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案例前瞻
在新能源汽车产业高速发展的今天，电驱总成的密封性能，直接关系到整车的可靠性与安全性。面对严苛的 IP67/IP68 防水要求，传统水浸法测试早已跟不上高效、精准、数据化质控需求。
客户介绍与需求
客户是国内一家专注5G/6G 通讯射频部件与新能源汽车铝合金精密压铸件的国家级科技型中小企业。凭借 21 项射频技术专利与成熟制造经验，客户具备从模具开发、压铸成型、精密加工到表面处理、组装测试的一站式精密制造能力，产品广泛应用于通信、新能源汽车等高端领域。
客户痛点：传统水浸法，制约品控升级
此前，客户一直采用水浸法（水密测试机）对电驱总成壳体进行密封测试，但这套方案在实际应用中暴露出诸多问题：
效率低下，漏检风险高：测试需要操作人员全程紧盯水面观察气泡，微小泄漏的气泡会被疏忽，无法保障检测全覆盖。
结果主观，重复性差：不同操作人员、不同光线条件下，对 “气泡” 的判定标准难以统一，测试结果缺乏客观性，也无法实现数据的量化对比。
无法定量，量化泄漏数据难：水浸法只能通过 “是否有气泡” 定性判定密封状态，无法给出具体的泄漏值，难以支撑生产过程中的质量追溯与工艺优化。
无数据留存，质量无法复盘：水浸测试无自动数据记录、无检测报表留存，检测结果依靠人工手写登记，数据易丢失、易出错。
安全隐患突出：高压工件入水测试时，存在爆裂风险，对操作人员安全与设备稳定都造成威胁。
测试场景受限：客户的电驱总成壳体为双腔体设计，水浸法仅能完成单个 “水道” 的密封性测试，大腔体的测试需求无法被满足。
和普电子解决方案
针对客户的测试需求与痛点，和普电子提供了DP3185B 差压式气密性测试方案。作为专为新能源行业 IP67/IP68 防水要求设计的测试设备，DP3185B 完美适配客户的测试场景，实现了从传统人工判定到数据化精准测试的全面升级。
实时曲线可视化，消除主观误判：DP3185B 搭载实时泄漏曲线视窗，屏幕可实时绘制压力 / 差压变化曲线，将肉眼难以察觉的微量泄漏具象化。操作人员通过曲线斜率与异常波动，即可即时发现产品泄漏问题，彻底告别人工盯梢漏检的风险，让测试结果更客观、可重复。
程控自动化测试，效率与安全双保障：该配置下，可将电脑远程控制与程控压力输出深度融合。操作者可通过上位机设定压力、升压速率等参数，并远程启动测试，系统自动完成 PID 闭环调节与数据采集，彻底消除手动操作误差，实现无人化、高重复性的气密性测试。
多路并行 + 定制治具，适配双腔体全场景测试： 设备搭载多路并行测试模块，可独立控制多个测试通道，支持同时检测多个工件，各通道单独配置压力与判定参数，互不干扰，大幅提升批量测试效率。配合客户定制的专用治具，可同时完成双腔体的气密性测试，解决了水浸法无法覆盖大腔体测试的痛点，实现产品全场景质控。
案例小结
本次合作中，客户通过引入和普电子 DP3185B 气密性测试仪，成功实现了电驱总成壳体密封测试的全面升级。
如果您也面临密封性测试的痛点，想要了解更多适配防水测试、多腔体测试的气密测试方案，欢迎联系我们，和普电子将为您定制专属测试解决方案！
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