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前瞻分析
随着新能源汽车与储能产业快速发展，动力电池和储能电池的安全性能成为行业关注的核心问题。
2025年，我国首部电能存储用锂电池强制性国家标准《电能存储系统用锂蓄电池和电池组安全要求》（GB44240-2024）正式实施；GB/T 36276-2023《电力储能用锂离子电池》也同步收紧了热失控、热失控扩散的判定要求。
对动力电池和储能电池的研发、测试与认证团队来说，一个现实问题摆在面前：热失控测试，怎么测才"测得准、测得全"？
针对这一特定需求，和普电子提供了电池热失控扩散测试系统，集加热控制、数据采集、智能分析、安全防护于一体的热失控测试解决方案，专为动力电池、储能电池安全研发及认证测试提供可靠的数据支撑。
什么是电池热失控？
电池热失控不是一个"瞬间爆炸"，而是一个可观察、可记录的过程：从正常运行，到内部结构劣化，再到剧烈放热与失控蔓延。以电芯为例，三个阶段各有特征：
要把这个过程"测准"，测试系统至少要做到三件事：
1. 通道要够多：电芯表面温度、单体电压、Pack总压等特征量必须同步采集，缺一项都可能错过关键拐点；
2. 采样要够快：全通道毫秒级刷新，才能捕捉温升速率突变、泄压瞬间等关键细节；
3. 数据要够真：原始数据不篡改、全程留痕，实验结论才经得起研发复盘与认证审查。
这三点，正是衡量一套热失控测试方案是否"完整"的标尺。
和普电子热失控测试解决方案
1051-KIWA01是和普电子专为满足最新电池安全测试标准打造的一体化热失控测试系统。它通过对储能Pack进行充电并加热，同步监测电芯温度上升、电芯电压变化及Pack总压，精准模拟各类热失控触发场景，可完整捕捉热失控从触发到结束的全过程特征量。
多维度数据同步采集
36通道电芯表面温度采集 + 6通道单体电压采集 + 2通道总电压采集；全通道500ms刷新，实现热失控从触发到结束全周期参数同步监测。 多种升温模式，适配不同实验需求 3通道（3CH）独立加热，支持恒温模式与阶梯爬升模式，可自定义测试时间与温度，精准控制加热板输出功率，适配不同实验方案。 特有电芯泄压补偿功能 电芯泄压期间会出现短暂温度下降，系统通过增加热输入自动补偿，使温升回到正常加热速率范围（如8℃/min目标速率），避免泄压"假拐点"影响判定。 热失控智能判定与报警 支持自定义温升速率（可选1/2/3℃/s）、起火及爆炸等条件自动判定热失控，并通过声光报警器与软件弹窗进行多重预警，实验人员可第一时间响应。 数据可视化与分屏处理 提供温度与电压分屏显示、加热与实测温度对比曲线、对异常数据（如热电偶漂移）标注等功能，并支持实验数据的完整记录与追溯。 系统方案亮点
三层“分布式”控制架构
用 "上位机 + 底层硬件" 分布式控制架构，逻辑分层清晰，从根本上避免加热强电对测量信号的干扰：
工控机+上位机软件负责参数配置、实时可视化、智能判定与数据存储；
PID温控器实现3通道加热闭环控温、采集仪实现温度电压同步采集；
执行与动力层将模块化加热电源、充电电源、报警单元独立部署，故障隔离、维护方便、支持功能扩展。
科研级数据保真
针对热电偶偶发接触不良导致的±50℃异常漂移，软件仅在UI层提示，底层CSV原始数据保持真实不篡改；所有操作日志、报警事件、参数修改全程留痕，实验数据完整可追溯。
人性化交互设计
采用 "温度 - 电压分屏显示" 设计，不同类型数据分区展示，互不干扰；曲线横向时间轴智能适配为 5~10 分钟动态窗口，热失控关键阶段数据自动放大展示，关键变化一目了然。
方案总结
和普电子1051-KIWA01电池热失控测试系统，以精准控制、多维采集、智能分析和安全防护为核心，为客户提供定制化专业高效的热失控测试解决方案。如需了解定制方案详情、技术参数或预约测试演示，欢迎私信联系我们。
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